La società ha un totale di 51 set di attrezzature, di cui 44 set sono attrezzature intelligenti, tra cui late CNC, centri di lavorazione verticale e altre attrezzature di produzione (31 set), un veicolo AGV per logistica (1 set), robot a cavalletto e robot di braccio articolati (7 set) e due macchine a misurazione coordinate. Il tasso di adozione di attrezzature intelligenti nel seminario ha raggiunto l'86%, con un tasso di reti di attrezzature dell'80%. La società ha raggiunto una produzione intelligente di base. Prima e dopo la trasformazione intelligente, la produzione annua media della società per dipendente è aumentata del 32,88%, l'efficienza di produzione è migliorata dell'8,24%, il tasso di produzione di prodotto difettoso è diminuito dello 0,05%, il consumo di energia è diminuito del 22,58%e le lesioni del lavoro annuali sono state controllate a livello "0". L'effetto della trasformazione intelligente è notevole.

La società utilizza veicoli AGV per il trasporto di materiali, prodotti finiti e lavoro in corso tra le workstation. Attraverso il legame dei sistemi WMS e MES, si ottengono una distribuzione precisa dei materiali e la visualizzazione delle condizioni di deposito. Gli strumenti, come un grave consumo nel seminario, sono gestiti attraverso un sistema di gestione degli strumenti. Il workshop è dotato di armadi per gli strumenti dedicati, che consente ai dipendenti di recuperare autonomamente strumenti pertinenti in base a macchine utensili, programmi e tipi di prodotto. Ciò consente operazioni automatizzate da merci al personale, garantendo l'emissione precisa, il recupero e le statistiche degli strumenti.

La nostra azienda vanta un team di ricerca e sviluppo altamente qualificato e innovativo. Con una grande dimensione del team e una vasta esperienza, ci sono stati assegnati più brevetti tecnici nazionali. Siamo in grado di soddisfare i requisiti personalizzati del prodotto e fornire supporto tecnico. Il nostro team di progettazione conduce una ricerca e una progettazione approfonditi specificamente per i mercati europei, americani e sudamericani, sviluppando costantemente nuovi prodotti.

Attraverso le applicazioni del sistema di rete e del sistema a barre, l'azienda raccoglie automaticamente i dati di output per ciascun processo e carica le informazioni sul processo del prodotto nel sistema MES. Lo stato di produzione in tempo reale viene restituito attraverso la scheda di display della linea di produzione, raggiungendo la trasparenza e il controllo del processo di produzione. Nel modulo MES, prima che ogni lotto di prodotti venga messo in produzione, il sistema assegna un codice univoco a ciascun batch, chiarificando lotto, lotto e numeri di serie. L'intero processo di pianificazione, approvvigionamento, elaborazione, imballaggio e spedizione può essere rintracciato utilizzando questo codice. Durante il processo di produzione, il sistema MES raccoglie automaticamente i dati sui progressi della produzione, l'efficienza della produzione, la qualità del prodotto e le situazioni del personale. Registra informazioni specifiche sul prodotto, inclusi gli appalti dei materiali e l'ingresso e l'uscita dei prodotti finiti. Ciò consente la tracciabilità e l'integrazione del prodotto con il sistema ERP.