2026.01.11
Notizie del settore
Nella forgiatura, il borace viene utilizzato principalmente come flusso di saldatura per forgiatura: si scioglie formando uno strato vetroso che aiuta a dissolvere le incrostazioni di ossido di ferro e protegge l'articolazione dall'ossigeno abbastanza a lungo da consentire alle superfici di aderire . Per la modellatura ordinaria (non saldatura), il borace solitamente non è necessario e può creare disordine, fumi e accumuli refrattari senza migliorare il lavoro.
Una regola pratica: se non stai tentando una saldatura (saldatura a sovrapposizione, saldatura a sciarpa, saldatura split-and-insert, saldatura a cavo, pila di saldature a modello), salta il borace e concentrati sul controllo della temperatura, sull'acciaio pulito e sull'atmosfera controllata.
Il borace anidro si scioglie all'incirca 741 °C (1366 °F) , quindi diventa attivo ben prima del calore di saldatura. Le temperature tipiche di saldatura a forgia per l'acciaio dolce sono generalmente inferiori 1250-1300 °C (2280-2370 °F) a seconda dell'atmosfera, della geometria del giunto e della lega.
Il punto è questa separazione della temperatura: il borace si liquefa presto, quindi rimane fuso mentre si spinge il giunto nella zona più calda dove viene effettivamente effettuata la saldatura.
L'approccio di maggior successo è quello di applicare il borace dopo che l'articolazione è abbastanza calda da scioglierla, ma prima che si formi una grossa incrostazione sull'interfaccia. In pratica, ciò significa fondere con un calore dal rosso vivo all'arancione, quindi ritornare al fuoco per raggiungere il calore di saldatura.
Più flusso non è meglio. Il borace in eccesso può fuoriuscire, intrappolare i detriti e creare problemi di pulizia. Usane quanto basta per bagnare completamente la cucitura.
“Borace” può significare prodotti diversi. Il borace idrato contiene acqua che deve evaporare; il borace anidro è più secco e tende a comportarsi in modo più prevedibile nella fucina.
| Opzione flusso | Miglior utilizzo | Pro | Attenzione |
|---|---|---|---|
| Borace idrato (comune tipo da bucato) | Saldature generali per forgiatura su acciaio dolce | Accessibile, funziona bene una volta fuso | Vapore/schiuma quando l'acqua bolle; può schizzare |
| Borace anidro | Saldature ripetibili, lavori su billette | Comportamento più coerente, meno bolle | Funziona ancora se applicato eccessivamente; può smaltare i refrattari |
| Limatura di ferro fine di borace (piccola aggiunta) | Giunti sporchi, saldature soggette a fessure | Può aiutare a “recuperare” l’ossigeno e supportare i ponti | Troppo può creare inclusioni; mantenere l'aggiunta minima |
| Flusso commerciale per saldatura a forgia | Leghe difficili o produzioni ripetute | Comportamento e copertura della fusione spesso ottimizzati | Varia in base alla marca; seguire l'etichetta e le indicazioni sulla sicurezza |
Se usi borace idratato, preriscaldare il tuo lavoro e applicare il flussante solo quando la giuntura è già calda ridurrà le bolle violente e aiuterà a mantenere il flussante dove ne hai bisogno.
| Sintomo | Probabile causa | La migliore prima soluzione |
|---|---|---|
| Saldare le "bucce" alle estremità | Estremità raffreddate al di sotto del calore di saldatura durante il trasferimento/gli attacchi | Ridurre i tempi di trasferimento; impostare la saldatura più velocemente; inizia dall'estremità più lontana e muoviti senza intoppi |
| Linee nere (inclusioni) nella saldatura a disegno | Scala intrappolata tra gli strati | Migliorare la preparazione della superficie; flusso precedente; aumentare l’uniformità della pressione iniziale “impostata”. |
| Vaiolatura vicino alla cucitura | Surriscaldamento; il flusso eccessivo lava i contaminanti attraverso l'acciaio caldo | Utilizzare meno flusso; ridurre il calore di punta; sintonizzarsi per un fuoco più riducente |
| Il flusso fuoriesce ma la saldatura non regge | L'interfaccia non è effettivamente pulita o non è abbastanza calda | Ripeti la cucitura; confermare il calore della saldatura; impostato con una pressione iniziale più forte |
Se devi scegliere un solo miglioramento, dai priorità alla pulizia dei giunti e al calore di saldatura costante. Flux supporta un buon processo; non lo sostituisce.
Suggerimento per la pulizia: lasciare raffreddare i residui nel vetro, quindi scheggiarli meccanicamente; evitare il flusso di lavaggio negli scarichi e smaltirlo secondo le linee guida locali sui rifiuti.
Il borace è più efficace se usato con parsimonia come flusso di saldatura per forgia, applicato a fuoco rosso/arancione brillante, quindi portato al calore di saldatura per un fissaggio rapido e deliberato. Se le saldature non sono uniformi, il miglioramento della preparazione della superficie, del controllo del calore e dell'atmosfera di solito offre vantaggi maggiori rispetto all'aggiunta di più flusso.